①旋桨式搅拌设备(shèbèi)

由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片旋桨式搅拌设备外缘的 圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌设备主要造成轴向液流，产生较大的 循环量，适用于搅拌低粘度(＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的 悬浮液。搅拌设备的 转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的 循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

②蜗轮式搅拌设备

由在水平圆盘上安装2～4片平直的 或弯曲的 叶片所构成。涡轮式搅拌设备(15张)桨叶的 外径、宽度与高度的 比例，一般为

20:

5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的 径向流动，适用于气体及不互溶液体的 分散和液液相反应过程。被搅拌液体的 粘度一般不超过25Pa·s。

③桨式搅拌设备

有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌设备由两片平直桨叶构成。桨斜桨式搅拌设备叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的 径向液流速度较小。斜桨式搅拌设备的 两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌设备结构简单，常用于低粘度液体的 混合以及固体微粒（内容：原子、分子、离子）的 溶解和悬浮。

④锚式搅拌设备

桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有锚式搅拌设备很小间隙,可清除附在槽壁上的 粘性反应产物或堆积于槽底的 固体物，保持较好的 传热效果。桨叶外缘的 圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的 牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，　液层中有较大的 停滞区。

⑤螺带式搅拌设备

螺带的 外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作控制。

⑥磁力搅拌设备

Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理(chǔ lǐ)器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。

⑦磁力加热搅拌设备

Corning数字式加热搅拌设备带有可选的 外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还可以监控与控制容器中的 温度。

⑧折叶式搅拌设备

根据不同介质的 物理学性质、容量、搅拌目的 选择相应的 搅拌设备,对促进化学反应(Chemical reaction)速度、提高生产效率能起到很大的 作用。折叶涡轮（Turbo）搅拌设备一般适应于气、液相混合的 反应，搅拌设备转数一般应选择300r/min以上。

⑨变频双层搅拌设备

变频搅拌设备的 底座、支杆、电动机使用技术固定为一体。夹头，无松动、无摇摆、不会脱落，安全可靠。

搅拌设备选型步骤分析介绍

搅拌器的 设计选型与搅拌作业目的 紧密结合。各种不同的 搅拌过程需要由不同的 搅拌器运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的 目的 和要求，确定搅拌设备型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

共具体步骤方法如下：

1、按照工艺条件、搅拌目的 和要求，选择(xuanze)搅拌设备型式，选择搅拌设备型式时应充分掌握(熟知并能运用) 搅拌设备的 动力特性和搅拌设备在搅拌过程中所产生的 流动状态与各种搅拌目的 的 因果关系。

2、按照所确定的 搅拌设备型式及搅拌设备在搅拌过程中所产生的 流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的 控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌设备直径。

3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机(Retarder)选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4、按照减速机的 输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的 机架、联轴器

5、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3

7、按照机架的 公称心寸D

N、搅拌轴的 搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

8、按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

在以上选型过程(guò chéng)中，搅拌器的 组合、配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的 各部件原则上可互换、组合。