根据密封系统的实际情况，对整个密封和辅助系统进行针对性的设计和改进，提出以下方案：

1.采用双端多弹簧机械密封。双端密封有两种类型：轴向双端密封和径向双端密封。采用径向双端面密封。上端的主密封件与浆料罐中的材料直接接触。摩擦副的材料是硬质合金，可以延长机械密封的使用寿命。下端的辅助密封，主要防止密封液泄漏。摩擦副由硬质合金与石墨（WC/M106K）制成。自来水用作密封介质。密封液用于改善端面的润滑和冷却摩擦所产生的热量，并使材料与外界隔离，以实现材料的“零泄漏”。
2.渣浆罐的机械密封位于搅拌器的下部。一些材料将沉积在搅拌器的底部。为了防止浆液进入密封件并导致机械密封失效，在机械密封的上端连接了一个辅助密封装置。
3.两级密封下设计了两组圆锥滚子轴承。目的是限制轴的轴向运动和径向跳动，并确保达到机械密封操作的技术条件。
4.为了便于机械密封的拆卸，安装，维护和检查，机械密封组件设计为轴套，以利于与轴分离。