①旋桨式化工搅拌器

    由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片旋桨式化工搅拌器外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式化工搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。化工搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

②蜗轮式化工搅拌器

    由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。涡轮式化工搅拌器(15张)桨叶的外径(外缘直径)、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不过25Pa·s。

③桨式化工搅拌器

    有平桨式和斜桨式两种。化工搅拌器分为强制搅拌机、混凝土搅拌机、立式搅拌机、新型搅拌机。平桨式机械搅拌器由两片平直桨叶构成。桨斜桨式化工搅拌器叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1。5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式化工搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式化工搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

④锚式化工搅拌器

    桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有锚式化工搅拌器很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0。5～1。5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，　液层中有较大的停滞区。

⑤螺带式化工搅拌器

    螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

    以上就是关于化工搅拌器的一些内容了，希望可以帮助到大家。大家如果对化工搅拌器还有什么疑问或者需求的话可以随时联系我们或者给我们网站留言！