机械搅拌反应器适用于各种物理性质和操作条件的反应过程，广泛应用于合成材料、合成纤维、合成橡胶、医药、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处理等行业。比如实验室的搅拌反应器可以小到几十毫升，而污水处理、冶金、化工等大型工业反应器的容积可以达到几千立方米。搅拌反应器除了用作化学反应器和生物反应器外，还可广泛用于混合、分散、溶解、结晶、萃取、吸收或解吸、传热等操作。搅拌反应器由搅拌容器和搅拌器组成。搅拌容器包括圆筒、热交换元件和内部部件。搅拌机、搅拌轴及其密封装置和传动装置统称为搅拌机。

搅拌器的工作原理:通常搅拌器由作为原动机的电机、与减速器输出轴相连的搅拌泵、安装在搅拌轴上的叶轮组成。减速器本体通过支架或底板与搅拌容器连接。当容器内部有压力时，搅拌轴穿过底板进入容器时，要有密封装置，一般采用填料密封或机械密封。叶轮的搅拌作用是“泵送”和“涡旋”，即产生流体速度和流体剪切。前者导致整个容器内的回流，介质易位，阻止了固体的沉积和换热管束的冲刷。剪切是大回流中的微混合，可以打碎气泡或不溶性液滴，造成“均匀”。

化学反应中的搅拌设备:按搅拌器叶轮的形状可分为直叶桨式、开式涡轮式、推进式、盘涡轮式、锚式、螺带式、螺旋式等。}根据浸入程度的不同可分为低粘度液体搅拌器。

化工搅拌器:搅拌加速传热传质，广泛应用于化工设备中。化工搅拌器的作用是使化工生产中的液体得到充分混合，很大程度上满足化学反应的需要。该设备可代替人工搅拌对人体有毒或对皮肤有害的化工原料，以减少对人体的伤害。同时电机带动轴加速搅拌，提高生产率。搅拌传热传质在化工设备中应用广泛。被搅拌的物体可以是液体、固体和气体，其中液体是必不可少的。常见的液体是水，粘度很低。

化工搅拌器:在化工生产过程中，常用的搅拌器有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、螺旋桨式搅拌器、锚式搅拌器、框架式搅拌器、螺旋式搅拌器等。各种搅拌器因其结构和性能的不同，适用于化工生产中的不同工况。桨式搅拌器可分为两种:平叶搅拌器和折叶搅拌器。这种搅拌器的结构和加工相对简单。直径D与釜直径D的比值d/D为0。35~0.8，转速为10 ~ 100转/分。它是一种大型低速搅拌器，适用于中低粘度物料的混合和传热，以及可溶性固体的混合和溶解。涡轮搅拌器可分为开式涡轮式和盘式涡轮式两种，每种又可分为直叶片、折叠叶片和后弯叶片三种。

涡轮搅拌器在外观和结构上与桨式搅拌器相似，但它有更多的叶片。搅拌器直径D与釜直径D的比值d/D为0。17~0.5，转速为30 ~ 500转/分钟。旋转时有较高的局部剪切作用，可以获得高分散的胶束。适用于气液混合、液液混合或强力搅拌，常用于中低粘度物料(μ